840 méter, 48 darab, 3 milliméter, 20 szakember, 40.000 fő: mindez Magyarország legnagyobb és legkomplexebb stadion beruházásán. Kíváncsi arra, hogy mit takarhatnak a számok, és milyen szakmai bravúr van mögöttük?
Ha a fentiek felkeltették az érdeklődését, akkor nincs más dolga, mint regisztrálni, és elmélyedni szakmai tartalmainkban.
A Nemzeti Atlétikai Stadion – amikor a stadion és a városrész egyszerre épül
A Nemzeti Atlétikai Stadion minden szempontból egy kiemelkedő mérföldkő hazai viszonylatban. A városrész megújításával együtt ez Magyarország eddigi legnagyobb és legkomplexebb stadion beruházása. A befogadóképessége – az atlétikai világbajnokság idején, az ideiglenes lelátóval együtt számolva – akár 40.000 főig is kiterjedhet. Valamint, és talán a legfontosabb mind közül: a stadionnal együtt az adott városrész (Budapest IX. kerülete) is épül-szépül.
A KÉSZ Csoporton belül többek között a KÉSZ Metaltech felel a Nemzeti Atlétikai Stadion acél tartószerkezet megépítéséért. Mindez egyben a stadion homlokzataként is funkcionál, és a megjelenést tekintve az egyik legmérvadóbb tartóelem. A kivitelezési munkák során szakembereink egyedülálló teljesítményt nyújtottak a teljes európai szektort tekintve. Mind a kábeltető, mind pedig a merevacél szerkezet az előre megtervezett alakokra álltak be – pár milliméteres eltéréssel. A pontos értékekhez három terület összehangolt működésére volt szükségünk.
1. Tervezés
A 840 méter kerületű acélszerkezetet 48 darab egységből szereltük össze, ami összesen 384 darab szerkezeti elem precíziós gyártását igényelte. Erre a szerkezetre került legyártásra és felszerelésre 268 darab különböző átmérőjű és különböző hosszúságú kábel. A kivitelezési munkákat követően mind a merevacél szerkezet, mind a kábeltető a tervezett alakra állt be pár milliméteres eltéréssel. Ez az érték egy ekkora épület tervezése esetén egyedülálló teljesítmény.
A tervezésben egyszerre több cég is közreműködött. A generáltervező Napur Architekt Kft. és a generál tartószerkezeti tervező Exon2000 Kft. mellett a KÉSZ Csoport stratégiai partnerének, a bim.GROUP Kft.-nek is nagy érdeme van a végeredményt tekintve. Mindezeken kívül a bim.GROUP-pal együttműködő Buro Happold Ltd (GB), a Schlaich Bergermann Partner GMBH (DE), illetve a Maffeis Engineering SpA (IT) szakmai hozzájárulása sem elhanyagolható.
Az elsőrangú működés érdekében a szerkezeti csomópontok között plusz/mínusz 3 milliméteres tűrési előírást fogalmaztunk meg. Mindez a teljes szerkezet hosszát tekintve plusz/mínusz 50 milliméter volt. A tűrési előírás értelmezésében fontos hangsúlyozni, hogy nem az egyes elemek hossztűrése került definiálásra. Hanem több gyártott alkatrész összegzett hossztűrése, amely folyamatos, a gyártott egyedi elemek ellenőrzésén túlmutató kontrollt igényelt.
Mivel a tűrést a talpszerelvények gyártási és elhelyezési hibájával együtt kellett biztosítani, ezért a tervezési kiértékelés eredményét minden esetben a talpszerelvények kitűzéséig számításba kellett venni. Ez a tervezők folyamatos aktív jelenlétét igényelte a megvalósítás során.
2. Gyártás
Az acélszerkezetet gyártó KÉSZ Ipari Gyártó Kft. minden szerkezeti elemet maximális odafigyeléssel, az előírások szerinti tolerancia kritériumok betartásával állított elő. Mindebben a kooperációs partnerei, valamint a kábeltető elemeit gyártó Redaelli Tecna Spa is közreműködött. A gyártás során az előírt pontosságot kizárólag nagy precizitású mérésekkel és a csatlakozó elemek forgácsolásával lehetett biztosítani.
A szerkezet méretei miatt a gyártás során figyelembe kellett venni a mindenkori szerkezeti hőmérsékletet is. Mindezt a hosszméretek beállítása során az elméleti középértékre kellett kompenzálni. A fenti szemléletnek köszönhetően a szerkezet záró darabjának szerelésekor 20 milliméteres hézaggal sikerült csatlakoznia a szerkezeti elemeknek, amit már könnyedén lehetett zárni.
A szerkezetek mérése a gyártóüzemben lézertrackerrel történt. Mindezzel azonnali tizedmilliméteres visszajelzést adott a szerkezet geometriájáról. A csatlakozó szerkezetek felületeit a mérési eredmények feldolgozásával kapott adatok alapján állítottuk össze. A mérési eredményeket gördülő rendszerben vezettük, így a kompenzációt a korábban gyártott elemek záróhibájának figyelembevételével tudtuk meghatározni a következő elem gyártása során. Az utolsó kompenzációs lépés a talpszerelvények kitűzési adatainak korrekciója volt, ami esetében számolnunk kellett a csatlakozó elemsorozat eredő gyártási hibájával is.
3. Kivitelezés
A generálkivitelezésért felelős ZÁÉV Zrt. és Magyar Építő Zrt. konzorciuma mellett a KÉSZ Metaltech Kft. és a Redaelli Tecna Spa a szerelési technológiák kidolgozása és végrehajtása során fáradhatatlanul a biztonságot és a hatékonyságot tartották szem előtt. Minderre törekedtek a heavy lifting műveletbe bevont VSL AG szakemberei is. Ennek alapján sikerült a tetőt első osztályú minőségben összeszerelni.
A kábeltető emelése alig több mint egy hónap alatt valósult meg. Köszönhetően többek között a gondos előkészítésnek és a kevesebb mint 20 szakember összehangolt munkájának. Az emelés során mért erők átlagosan 1,2 %-kal tértek el az előzetes kalkulációtól. A kábeltető felemelését követően részletes geometriai vizsgálatot végeztünk, ami a tető minden paraméterét értékelte. Az eltérések az elméleti alakhoz képest milliméter nagyságrendűek lettek.
